前 言
一、 本通用工藝守則制定本通用工藝守則解釋權(quán)屬于技術(shù)部
二、 本通用工藝守則內(nèi)容包括以下五個方面
1、 除銹
2、 涂裝基本要求
3、 構(gòu)件產(chǎn)品的涂裝要求
4、 防護(hù)
三、 本通用守則經(jīng)廠經(jīng)理批準(zhǔn)后貫例執(zhí)行。
四、 適用范圍：本廠及分包商涂裝過程中，在圖紙、工藝無其它要求的情況下，一律按本工藝守則內(nèi)容執(zhí)行。
涂 裝
1. 除銹
1.1. 鋼材表面除銹前，應(yīng)除去表面的銹層、油脂和污垢。除銹后應(yīng)清除鋼材表面上的浮灰和碎屑。
1.2. 銹蝕等級分A、B、C、D銹蝕等級
A、全面地覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。
B、已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。
C、氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面。
D、氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。
1.3. 噴射或拋射除銹等級
1.3.1. 噴射或拋射除銹分4個等級，以字母“Sa”表示。
Sa1----輕度的噴射或拋射除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，見圖BSa1、CSa1、DSa1。
Sa2----徹底的噴射或拋射除漆：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的，見圖BSa2、CSa2、DSa2。
Sa2 1/2----非常徹底地噴射除銹：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。見圖ASa2 1/2、BSa2 1/2、CSa2 1/2、DSa2 1/2。
Sa3----使鋼材表觀清潔凈的噴射或拋射除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。見圖ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。
1.4. 手工和動力工具除銹等級
1.4.1. 手工和動力工具除銹，可以采用鏟刀、手錘或動力鋼絲刷、動力砂輪等工具除銹，以字母St表示。
1.4.2. St2-------徹底的手工和動力工具除銹：鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢 ，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。見附表BSt2 、CSt2、DBSt2
1.4.3. St3-------非常徹底的手工和動力工具除銹：鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢 ，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。見附表BSt3 、CSt3、DBSt3
1.5. 火焰除銹
1.5.1. 火焰除銹應(yīng)包括火焰加熱作業(yè)，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。
F1火焰除銹：鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。見附表AF1、BF1、CF1、DF1。
2. 涂裝基本要求
2.1. 涂裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼板表面處理質(zhì)量是否達(dá)到了設(shè)計規(guī)定的除銹等級。噴涂油漆前要經(jīng)質(zhì)量檢查認(rèn)可后方可施工。
2.2. 涂料的確認(rèn)
2.2.1. 涂料及輔助材料（溶劑或稀釋劑等材料）在施工前應(yīng)對型號、名稱、顏色進(jìn)行檢查，看是否與設(shè)計的相輔，同時檢查制作日期，如果超期禁止使用。
2.2.2. 涂料確認(rèn)后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則應(yīng)除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。不允許使用。
2.3. 噴涂施工環(huán)境要求
2.3.1. 相對濕度不大于85%，構(gòu)件溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上時方能施工
2.4. 禁止涂裝施工的規(guī)定。
2.4.1. 在有雨、霧、雪和較大的灰塵的環(huán)境下，禁止戶外施工。
2.4.2. 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境。
2.4.3. 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時。
2.4.4. 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。
2.5. 涂裝質(zhì)量要求
2.5.1. 涂裝過程中，應(yīng)用濕膜厚度儀測定濕膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。每道漆不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。在施工過程中涂料的粘度變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員調(diào)整。
2.5.2. 涂層的外觀標(biāo)準(zhǔn)，涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計的顏色相一致；不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量灰塵顆粒。
2.5.2.1. 測定厚度抽查量：桁架、梁、柱等主要構(gòu)件抽檢20%，次要構(gòu)件抽檢10%，每件構(gòu)件應(yīng)檢測3片；板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10m檢三片。
2.5.2.2. 檢測點(diǎn)的規(guī)定，寬度在150mm以下的梁或構(gòu)件上，每處測3點(diǎn)，點(diǎn)位垂直于邊長，點(diǎn)距為結(jié)構(gòu)件寬度的1/4。寬度在150mm以上的梁或構(gòu)件，每處測5點(diǎn)，取點(diǎn)中心位置不限，但邊點(diǎn)應(yīng)距構(gòu)件邊緣20mm以上，5個檢測點(diǎn)分別為100mm見方的正方形的四個角和正方形對角線交點(diǎn)。
2.5.2.3. 涂層檢測的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的90%為合格，計算平均勻值時，超過規(guī)定厚度20%的測點(diǎn)，按規(guī)定厚度的120%計算。
2.6. 目標(biāo)根據(jù)DIN EN ISO 12944-5
2.6.1. 目標(biāo)涂漆量 (NDFT：涂裝方案上要求的干膜厚度)
2.6.2. 單個值 < 0,8 倍的干膜厚度，是不允許的
2.6.3. 0.8倍的干膜厚度=<單個值=<1倍的干膜厚度是允許的, 但所有值的平均值必須 >=1倍的干膜厚度
2.6.4. Dry coating weight (DFT)干涂漆量
2.6.5. Average value all worth所有值的平均值。要求所有值的平均值小于1.2倍的干膜厚度。
2.6.6. Highest coating weight最大涂量
2.6.7. Generally總的: 單個值的最大值按如下要求
2.6.7.1. 格林油漆：常溫油漆單個值<250um
2.6.7.2. 高溫油漆單個值<160um
2.6.8. ICI油漆： 常溫油漆單個值<250um,每遍厚度<90um
2.6.8.1. 高溫油漆單個值<160um
2.7. 檢驗(yàn)結(jié)果的分類
3. 構(gòu)件產(chǎn)品的涂裝要求
3.1. 鋼結(jié)構(gòu)及非標(biāo)的表面要嚴(yán)格按技術(shù)部提供的涂裝方案執(zhí)行。
3.2. 結(jié)構(gòu)的所有邊要求除銹、油漆，包括加筋肋的邊緣，殼體的邊緣等，不允許有漏涂的情況發(fā)生。要求采用予涂的方式保請上述要求。
3.3. 地腳螺栓不允許噴涂。
3.4. 預(yù)埋件噴一遍帶銹防銹漆，漆膜厚度為35um。（詳見技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)聯(lián)系單的相關(guān)要求執(zhí)行）
3.5. 預(yù)埋到基礎(chǔ)內(nèi)部的柱腳部分噴一遍帶銹防銹漆，漆膜厚度為35um。柱腳的預(yù)埋深度由技術(shù)部根跟圖紙確認(rèn)后噴涂。柱腳如圖所示示例，鋼柱的標(biāo)識一般為GZ，柱腳為第一層，標(biāo)識為1GZ-X(X表示編號)按此規(guī)則以便確認(rèn)哪些構(gòu)件為第一層鋼柱的柱腳。
3.6. 容器構(gòu)件的內(nèi)表面及內(nèi)部部件只噴一遍帶銹防銹漆，漆膜厚度為50um。內(nèi)表面及容器內(nèi)部部件由技術(shù)部確認(rèn)后噴涂。
3.7. 高強(qiáng)螺栓的連接面要求噴一遍格林V102或ICI D304的車間底漆一遍，漆膜厚度為不大于20um。高強(qiáng)螺栓連接面包括8.8(GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用大六角螺栓)及10.9（GB/T3632扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副）級的扭剪和六角頭螺栓，高強(qiáng)螺栓的描述如下圖所示。高強(qiáng)螺栓連接面指的是相接觸的面。
3.8. 所有的鋼結(jié)構(gòu)或非標(biāo)的包裝支撐要求噴一遍帶銹防銹漆，漆膜厚度為80um。
3.9. 非標(biāo)件的內(nèi)表面要求噴一遍帶銹防銹漆，漆膜厚度為80um。對于較細(xì)的鋼管也要求最小邊緣向內(nèi)500mm要求噴漆。
3.10. 所有的包裝箱內(nèi)、外表面要求噴一遍帶銹防銹漆，漆膜厚度為80um。
3.11. 檁條的涂裝要求，A)、對于保溫結(jié)構(gòu)（即檁條被夾在彩板或復(fù)合板之間，在安裝完后看不到檁條）的檁條要求進(jìn)行拋丸或噴沙處理后，噴灰色帶銹防銹漆，漆膜厚度為100um。B)、對于外漏的檁條（即單彩板或單層復(fù)合板的，在安裝完后檁條還在外面的），涂裝與主本結(jié)構(gòu)的涂裝方案相同。
常用涂料的施工方法
鋼材表面銹蝕等級標(biāo)準(zhǔn)照片
4. 防護(hù)
4.1. 地腳螺栓的防護(hù)，先在螺紋處涂上黃油或機(jī)油，然后用熱縮管包緊。
4.2. 標(biāo)準(zhǔn)件的防護(hù)及包裝全部采用標(biāo)準(zhǔn)箱，包裝時可以考慮將加工件與標(biāo)準(zhǔn)件裝入一個箱中，標(biāo)準(zhǔn)件要求采用紙殼箱包裝，同種規(guī)格的放入同一箱中，并按裝箱單的中的標(biāo)識一欄做好單頁裝箱單放入箱中，禁止不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件裝入同一紙箱中。機(jī)加件裝箱時要求表面噴上防銹油，然后采用6mm厚的泡沫包裝紙將表面包裝好放入紙箱中。按明細(xì)表中的標(biāo)識要求做好標(biāo)識。對于同一工程不同項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)件可以打入同一包裝箱中，主要是指項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)較少，一個箱子裝不滿的情況。但要在箱內(nèi)將兩或個幾個項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)分開，采用隔板或其它方法。裝箱原則，要將一個箱中的所有構(gòu)件找全后再進(jìn)行裝箱。先裝大而不怕壓的構(gòu)件，小面怕壓的構(gòu)件盡量放在上面，裝箱時注意加工面的防護(hù)。禁止裝箱時無計劃亂放。詳細(xì)參見《關(guān)于國外項(xiàng)目包裝、防護(hù)的統(tǒng)一歸定》。
4.3. 軸等加工件的防護(hù)，軸等的加工表面要求涂上防銹油（要求采用格林或ICI或質(zhì)量更好的防銹油），對于重要部位要采用瀝青漆噴涂，然后采用泡沫包裝紙包裝后再裝箱。
4.4. 行走車輪等表面的防護(hù)，要求噴一道瀝青漆，厚度不小于60um。
4.5. 電機(jī)、減速機(jī)等怕水件的防護(hù)，要求先采用塑料紙包裝起來，注意防水，要求內(nèi)部加好干燥劑。然后再采用包裝箱包裝。已裝到設(shè)備上的電機(jī)、減速機(jī)等也要進(jìn)行防護(hù)，先采用塑料紙包裝起來，然后再制作與構(gòu)件相連接的包裝箱。
4.6. 鏈條等部件要求采用封閉的箱子進(jìn)行包裝。
4.7. 組裝設(shè)備的防護(hù)，組裝的設(shè)備對于外漏的加工部位必須采用防銹油、瀝青漆等進(jìn)行防銹。然后采用適當(dāng)?shù)姆绞綄ζ溥M(jìn)行防護(hù)。對于設(shè)備容易積水的部位要加上防護(hù)蓋，防止進(jìn)水。
4.8. 對于受撞擊容易損壞的部件，必須采用木材或泡沫包裝紙等軟部件對其進(jìn)行防護(hù)。如水泥磨的合金瓦，回轉(zhuǎn)窯的銅瓦等。
4.9. 對于采用油嘴潤滑部件的油嘴，油嘴全部取掉，孔采用絲堵塞上。
4.10. 大型構(gòu)件的加工表面的防護(hù)要求采用防銹油、瀝青漆等進(jìn)行防銹，然后采用3mm的橡膠板，上面采用10mm的木材進(jìn)行防護(hù)。如立磨的減速機(jī)平臺，回轉(zhuǎn)窯的托輪底座等。
4.11. 滑履磨的滑履按4.10中的防護(hù)后，再采用鋼結(jié)構(gòu)制作的外罩進(jìn)行防護(hù)。
