1. 目的及適用范圍：
本作業(yè)指導書目的為進一步完善鋼結構涂裝工程的施工作業(yè)程序，提高施工質(zhì)量，規(guī)范驗收程序。指導書適用于鋼結構防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗收。
2. 引用標準及編制依據(jù)：
GB8923－92《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
SYJ4007－86《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》
GB50205－2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》
CELS24《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》
GB9978《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》
《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》
3. 工作內(nèi)容及操作流程：
4. 施工操作程序及技術要求
4.1 技術交底（見上海市鋼結構協(xié)會表格第一本）
4.1.1 必要時由設計部門向?qū)I(yè)技術人員進行技術交底；
4.1.2 由專業(yè)技術人員根據(jù)圖紙、規(guī)范要求，特別注意事項對操作人員、質(zhì)檢人員進行交底（工程量見附件）
4.2 材料或結構件驗收
4.2.1 涂料供應廠商已經(jīng)通過供方評價合格，涂料的出廠日期、有效期、名稱、配比、批號、生產(chǎn)合格證應齊全，并提供以下技術資料：
? 各涂料品種的檢驗報告；
? 涂料的技術說明書和施工說明；
? 涂料的質(zhì)保書；
? 涂料的復驗報告。
4.2.2 鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978
檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽查一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽查一次粘結強度和抗壓強度。
4.2.3 結構件制作質(zhì)量檢驗合格。
4.3 標識移植
將材料、鋼結構件原標識移植，防止混亂。
4.4 除銹及雜質(zhì)
4.4.1 鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝品鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。
除銹方法和除銹等級
4.4.2 當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、純化兩個功能以上的處理液，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》的規(guī)定；
4.4.3 鋼表面的污染物、氧化皮等雜物可采用溶劑清洗、烘烤、鏟除、打磨等方法處理，然后用干凈的毛刷、壓縮空氣或棉紗清理干凈；
4.4.4 噴砂處理：
A、 噴射處理應采用干燥的磨料，所用磨料為：角狀鑄鐵礦渣顆?；蚴⑸?。
B、 噴砂操作
——普通噴槍用于外表面噴射。
——旋轉(zhuǎn)式噴頭用于內(nèi)徑≥82mm的直管表面噴射。
——長矛式噴槍用于內(nèi)徑<82mm的管子表面噴射。
C、 噴射處理后用干燥無油的壓縮空氣或刷子仔細除塵
4.4.5 當金屬表面溫度低于零點以上3℃或相對濕度大于70%時不宜進行噴射除銹；
4.4.6 金屬表面除銹后的表面粗糙度可用樣板來檢查。
4.5 涂裝 (按表SPI-GTG-16進行記錄)
4.5.1 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度、涂裝時間應符合設計要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定；
4.5.2 采用涂刷漆施工，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面進行施工；
4.5.3 噴涂時按自上而下、先立面后平面的順序進行，噴嘴與噴面距離在300－400mm，并呈15°－50°夾角；
4.5.4 補涂可采用副涂法，并對表面進行處理（如防銹、打毛）；
4.5.5 預留不需涂刷的部位；
4.5.6 涂裝環(huán)境及涂裝間隔期除應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求外還應符合以下要求：
A、 不得在下雨、下雪、重霧、相對濕度在85%以上的條件下施工；
B、 不得在氣溫超過40℃或低于零下50℃條件下施工；
C、 涂物表面有結霜時，禁止施工；
D、 應在清潔干燥、通風良好，相對濕度在85%以上的條件下施工；
E、 焊接構件的表面在除銹合格后，應立即涂上防繡漆。如需涂裝面漆的必須在干后方能實施第二道油漆；
F、 涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。
4.5.7 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計的要求，當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4－5遍，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為-25μm，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。
4.5.8 防火涂料由于粘度較大，涂層厚度較大，容易產(chǎn)生裂紋，故應符合以下要求：
A、 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5 mm；
B、 厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1.0 mm；
4.5.9 涂裝修補
a、 鋼構件在包裝、貯存、運輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進行修補。另外還有一部分需在現(xiàn)場安裝完成后才能進行補涂；
b、 為保證漆膜的平整度，應在缺陷四周的漆膜10-20cm距離內(nèi)進行修補，使漆膜有一定斜度；
c、 修補時按原涂層涂刷工藝要求和程序進行修補。
4.6 標識
4.6.1 底面漆涂刷超過一遍時，應標識涂刷的遍數(shù)；
4.6.2 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原標識，大型構件應標明重量，重心位置的定位標記。
4.7 符合性檢查
4.7.1 涂層干漆膜厚度檢測；
a、 漆膜厚度的檢驗（干膜）可用測量儀器，如膜厚儀；
b、 按部件每10M2測一個點，小于10M2的至少測一個點，在測定定中80%的點要達到規(guī)定值（規(guī)定值為漆膜厚度的100%-115%）。
4.7.2 目視檢查涂層表面，表面應平滑，色彩均勻，無明顯起皺、流掛、無漏涂，附著力良好。
4.8 成品保護措施
A、 對地面、屋（墻）面板、通風及消防管道、設備等現(xiàn)場成品加強保護，涂刷時采取彩條布進行遮蓋，如有污染必須盡快用清水及干布進行清除；
B、 加強同其他施工單位的配合，聽從業(yè)主及總包的安排，同時盡量減少由于交叉施工而引起的不必要的施工損壞；
C、 定期對施工人員進行安全質(zhì)量教育，加強其成品保護意識；
D、 由專人負責成品保護的監(jiān)督事宜。
4.9 安全措施
A、在進行涂裝作業(yè)時，必須采取各種預防措施，以防止意外事故發(fā)生和對施工人員進行必要的個人防護；
B、進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設備是否完備可靠，焊接是否已經(jīng)結束，盡量使焊接工作不損壞已涂裝好的漆膜；
C、設有一名安全員負責施工場地的安全，每天對工地進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)不安全隱患，落實安全措施，糾正違章；
D、施工場所應有良好的通風條件，電纜必須按防爆等級進行安裝,電動機的起動裝置和配電設備應是防爆的，照明燈應用36V的安全燈并用玻璃罩保護，為避免靜電聚集，噴漆及噴槍應有接地裝置；
E、當油漆在通風條件較差的環(huán)境中進行施工，應采用較強制通風，以保證施工人員的安全和漆膜的干燥；
F、為了防止油漆濺到皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時必須穿戴工作服、手套、防護眼鏡。如油漆濺到皮膚上，在用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑；如油漆濺入眼睛內(nèi)，應立即以清水進行沖洗，然后立即找醫(yī)生檢查；
G、在使用手工或風動工具除銹或除舊漆膜時，為了避免眼睛受傷和吸入灰塵，應戴防護眼鏡和防塵口罩；
H、操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺，應立即到有新鮮空氣的地方，直至原工作處的通風得到改善后才可繼續(xù)進行涂裝。如吸入過量和溶劑氣體或漆霧而暈厥者，則應立即將其移至空氣新鮮的地方，使其逐漸復原，但不要進行強迫運動。
4.10 消防措施
A、施工現(xiàn)場應建立和執(zhí)行防火管理制度，由項目經(jīng)理總負責，由安全員專管；
B、油漆、稀釋劑等易燃物品應存放于專用倉庫，配備消防設施如滅火器和消防砂箱等，嚴禁煙火；
C、油漆施工處嚴禁焊接、切割、吸煙或點火，也應避免金屬磨擦或電器的火花引起爆炸或燃燒。如油漆起火，切勿以水滅火，應使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅火焰；
D、施工現(xiàn)場設施符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。油漆涂裝附近區(qū)域禁止吸煙；
E、所有施工人員要加強安全教育，懂得必要的防火、滅火、救火知識；
F、現(xiàn)場設置防火標志牌，任何人不得私自挪動標志牌和消防設施。
4.11鋼結構竣工驗收應填寫以下記錄：(上海市鋼結構協(xié)會第二本)
? 鋼結構防火涂料涂層質(zhì)量檢查記錄；
? 鋼結構涂料、涂層、干漆膜厚度、外觀質(zhì)量等檢測記錄；
? 鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；
? 鋼結構防火涂料涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
5. 附表
5.1 技術交底記錄-----第一本參考表格
5.2 鋼結構除銹、涂漆施工記錄SPI-GTG-16
5.3 國家規(guī)定的有關特殊記錄
5.4 業(yè)主要求的有關記錄
